随着中国制造业企业的不断发展，信息化应用的不断深入，越来越多的企业发现ERP等系统无法全面的管理与提升企业的制造水平，生产制造信息化成为最薄弱的环节。而很多制造企业非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产排产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题，MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，越来越多的得到制造企业的关注和认可，并将MES系统的应用纳入信息化发展规划的重要环节之中。
作为智能制造管理技术的载体，巨林智能制造生产过程制造执行系统（MES）在帮助学校智能制造实训平台，实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用。
巨林MES是信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合，它的实施有效地提高了企业的生产和管理能力。但是，任何一个系统如果不能很好的与其他系统进行集成，最终势必将成为信息孤岛。在集成方面，盖勒普MES是链接企业级的资源计划系统和车间底层各控制系统之间的“桥梁”，能够与企业ERP、PDM、DNC、MDC、Tracker、CAPP、PLM等其他现有系统实现高效集成和信息共享。
一）、 巨林-MES透明化
1. 实训生产任务实时管控
为解决车间生产现场的透明度，巨林 MES将系统所有工序级作业任务的加工状态实时反馈给中央控制调度部门。
2. 生产任务实时进度跟踪
3. 设备状态实时监控
4. 现场问题反馈及升级处理机制
二）、 巨林-MES可视化
通过现代化的手段来实现车间生产状态的实时监控。
三）、 巨林-MES无纸化
工人使用员工卡条码登录；派工信息（制造记录）条码打印；派工信息（制造记录）条码识别，问题处理使用员工卡条码领取问题。
取消纸质产量报告，实现学员实训绩效实时考核。
四）、 巨林-MES集成化
五）、 巨林-MES个性化
六）、 巨林-MES平台化
平台化的产品，形成了完整、开放和模块化的解决方案，旨在随需开发软件和基于软件的服务。
二、 功能模块
一）、 生产模型管理
1. 生产模型管理
二）、 车间实训管理模块
2. 车间实训管理
三）、 设备管理模块
3. 设备管理
四）、 生产资源管理、资源配送模块
4. 生产资源管理、资源配送管理
五）、 看板系统管理模块
5. 车间交互看板系统管理、集成接口管理
六）、 实训生产管理模块
6. 实训决策与生产决策管理